Jozwiak Loader

Четырехпунктный стандарт контроля

Четырехпунктный стандарт контроля, разработанный ASTM, № D5430-13 (2017), представляет собой систему методов испытаний и визуальной оценки тканей во время процесса инспекции. Благодаря практическому аспекту, полноте и всемирному признанию он является одним из наиболее часто используемых стандартов для контроля ткани.

В четырехпунктном стандарте проверки ткани максимальное количество четырех пунктов выставляется за один дефект, а также на один метр ткани (независимо от количества дефектов на данном отрезке ткани).

KКЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

Определенным дефектам / ошибкам насчитывается определенное количество баллов в зависимости от их длины и величины.

Величина дефекта (мм)

Пункты

До 75мм 1 пункт
75мм > 150мм 2 пункты
150мм> 230мм 3 пункты
Больше 230мм 4 пункты

 

Отверстия и разрывы оцениваются по их размеру.

 

Отверстия и разрывы –

– самая большая величина по размеру (мм)

Пункты

До 25мм 2 пункта
более 25 мм 4 пункта

 

РАСЧЕТ ПУНКТОВ

Во время процесса инспекции партии необходимо рассчитать количество пунктов на 100 квадратных метров ткани, чтобы можно было определить, соответствует ли рулон / партия качественным критериям. Формулы для расчета этой оценки:

Для конкретного рулона / партии ткани:

Пункты на 100 квадратных метров = общее количество пунктов рулона x 100000 / количество проверенных в настоящее время метров x ширина ткани (мм).

Например, рулоны ткани длиной 100 метров и шириной 150 см содержат следующие ошибки.

Дефект

Pасчет

Пункты

7 дефектов до 75 мм длины 7 x 1 7 пунктов
4 дефекта от 75 до 150 мм длины 4 x 2 8 пунктов
2 дефекта от 150 до 230 мм длины 2 x 3 6 пунктов
1 дефект более 230 мм длины 1 x 4 4 пунктa
1 разрыв более 25 мм длиной 1 x 4 4 пункта

Сумма пунктов за все дефекты

29 пунктов

Итак,

Пункты / квадратный метр

(28 x 100000)
/
(1500 x 100) =
= 19 пунктов

Каждая из обнаруженных ошибок должна рассматриваться как независимый дефект, даже если ошибки имеют одинаковые характеристики. Одному дефекту может насчитываться максимум 4 штрафных пункта. Аналогичным образом, на один метр ткани может насчитываться до 4 пунктов, независимо от количества дефектов, обнаруженных в пределах его величины.

За непрерывные дефекты, такие как изменение цветовых оттенков, неровности на поверхности, перекашивание и т. д., начисляется максимум 4 пункта на каждый взятый метр. На дефекты, которые встречаются по всей ширине ткани, также насчитываются 4 балла.

Дефекты должны быть отмечены (маркерами, наклейками и т. д.) в месте, где они установлены, с обозначением на соответствующем краю ткани. Все дефекты, включая местоположение и количество пунктов, следует указывать в отчете о проверке ткани. Ткань по всей ширине должна проверяться не менее трех раз во время инспекции, а ее размер также указывается в отчете. Поставщик ткани должен предложить компенсацию в размере 1 метра за каждые 8 штрафных пунктов.

Партии ткани, количество дефектных пунктов по которым превышает указанные ниже пределы, рассматриваются как второй сорт и не допускаются к отправке.

Описание

Допустимое количество

пунктов в рулоне ткани

Допустимое количество

пунктов в партии ткани

Ворсистые/шекстяные ткани
Ткани для индивидуального пошива одежды
Синтетические ткани
Вискоза
Саржа
24 пункта
на
100 метров квадратных
18 пункта
на
100 метров квадратных
Вельвет / бархат
Фланель
Ткани с эластаном
Добби, Жаккард
Шелк
Трикотаж
30 пункта
на
100 метров квадратных
24 пункта
на
100 метров квадратных
Ткани для особого применения 36 пункта
на
100 метров квадратных
30 пункта
на
100 метров квадратных
Лен
Смеси льна
Смесь вискозы
48 пункта
на
100 метров квадратных
38 пункта
на
100 метров квадратных

 

Проверенный рулон не следует рассматривать как ткань первого сорта при получении количества пунктов на 100 квадратных метров выше указанных пределов.

Процедура проверки тканей в четырехпунктовом стандарте включает в себя следующие этапы:

  1. Инспекции должно подлежать, как минимум, 10% от общего количества ткани данной партии.
  2. Даже при небольших заказах необходимо проверять хотя бы один рулон каждого цвета
  3. Выбираются рулоны для инспекции.
  4. Рулоны помещаются в специальное оборудование и проверяются.
  5. Инспектор по качеству должен иметь утвержденный образец ткани, который служит эталоном для сравнения с контролируемой партией ткани.
  6. Измеряется ширина ткани. Отрезаются исходные 15 см по ширине ткани. Левая и правая стороны этого отрезка помечаются и используются для сравнения цветового тона каждые 50 м контрольной партии. Начало и конец рулона также сравниваются по ширине и цветову тону.
  7. Инспекция должна проводиться при хорошем освещении и в ритме, достаточно медленном, чтобы не пропустить какие-либо дефекты.
  8. При инспекции необходимо учитывать возникновение неровностей или отклонений от шаблона.
  9. Дефекты должны быть отмечены маркером либо мелом в местах обнаружения.