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Vier-Punkt-Prüfstandard

Der von ASTM, Nr. D5430-13 (2017) entwickelte Vier-Punkt-Prüfstandard ist ein Satz von Prüfverfahren und eine visuelle Beurteilung von Stoffen während des Inspektionsprozesses. Aufgrund ihres praktischen Aspekts ist die Vollständigkeit und weltweite Anerkennung einer der am häufigsten verwendeten Standards in Stoffprüfprozessen.

Bei einem Vierpunkt-Stoffprüfstandard können maximal vier Punkte auf einen einzelnen Defekt sowie einen Meter Stromgewebe (unabhängig von der Anzahl der Defekte in diesem Stoffbereich) fixiert werden.

KLASSIFIZIERUNG VON DEFEKTIONEN

Identifizierte Mängel / Fehler erhalten eine bestimmte Anzahl von Punkten in Abhängigkeit von ihrer Länge und Schwere.

Fehlergröße (mm)

Punkte

75mm > 150mm 2 Punkte
150mm> 230mm 3 Punkte
Mehr als 230mm 4 Punkte

 

Löcher und Tränen werden auf der Grundlage ihrer Größe ausgewertet.

Löcher und Tränen –

– die größte der Dimensionen (mm)

Punkte

Bis 25 mm 2 Punkte
Mehr als 25 mm 4 Punkte

 

BERECHNUNG DER PUNKTE

Während des Batch-Inspektionsprozesses ist es notwendig, die Anzahl der Punkte pro 100 Quadratmeter Gewebe zu berechnen, so dass bestimmt werden kann, ob die Rolle / Batch die qualitativen Kriterien erfüllt. Formeln für die Berechnung dieser Punktzahl sind wie folgt:

Für eine besondere Rolle / Ballen Stoff:

Punkte pro 100 Quadratmeter = Gesamtrollen zugeteilt x 100000 / Anzahl der aktuell untersuchten Meter x Stoffbreite (mm)

Zum Beispiel: Rollen von Stoffen 100 Meter lang und 150 cm breit enthalten die folgenden Fehler.

Defekt

Berechnung

Punkty

7 Defekte von 75mm Länge 7 x 1 7 Punkte
4 Defekte von 75 bis 150mm Länge 4 x 2 8 Punkte
2 Defekte von 150 bis 230mm Länge 2 x 3 6 Punkte
1 Defekt über 230mm Länge 1 x 4 4 Punkte
1 Loch über 25mm Länge 1 x 4 4 Punkte

Summe für alle Defekte

29 Punkte

Deshalb,

Punkte / Quadratmeter

(28 x 100000)
/
(1500 x 100) =
= 19 Punkte

Jeder der erkannten Fehler sollte als eigenständiger Defekt behandelt werden, auch wenn Fehler, die umeinander herum auftreten, die gleichen Eigenschaften aufweisen. Ein einziger Defekt kann maximal 4 Strafpunkte erhalten. Außerdem kann ein Meter pro Tag bis zu 4 Punkte empfangen, unabhängig von der Anzahl der Fehler, die in seinem Rahmen erkannt werden.

Ununterbrochene Störungen wie unterschiedliche Farbtöne, Unregelmäßigkeiten im Finish, Überlappung usw. sollten in jedem Stromzähler maximal 4 Punkte zugewiesen werden. Fehler, die die gesamte Breite des Stoffbandes abdecken, sollten auch 4 Punkte erhalten.

Defekte sollten markiert werden (Marker, Bänder, etc.) an der Stelle, wo sie auftreten, mit dem Etikett in das Band gesetzt. Alle Fehler, einschließlich Lage und Anzahl der Punkte, sind im Stoffprüfbericht zu beachten. Die Breite des Bahnbandes sollte mindestens dreimal während der Inspektion überprüft werden und dessen Dimension auch im Bericht gemeldet werden. Der Stofflieferant sollte eine Entschädigung für 1 Meter Stromfehler für 8 Strafpunkte bieten.

Stücke von Stoffen, denen eine Anzahl von Punkten zugewiesen wurde, die die folgenden Grenzen überschreiten, werden als zweite Art behandelt und sind nicht zulässig.

Beschreibung

Akzeptable Anzahl von Punkten

win einer Rolle Stoffs

Akzeptable Anzahl von Punkten

in einem Batch Stoffs

Kammgarn / Wolle
Stoff für Schneiderei
Synthetische Stoffe
Viskose
Köperstoff
2Punkte
pro
100 qmh
18 Punkte
pro
100 qm
Corduroy / Velvet
Flanell
Stoffe mit Elasthan
Dobby, Jacquard
Seide
Grundstrickwaren
30 Punkte
pro
100 qm
24 Punkte
pro
100 qm
Spezialisierte Strickwaren 36 Punkte
pro
100 sq. meters
30 Punkte
pro
100 qm
Flachs
Blätter von Leinen
Mischung aus Viskose
48 Punkte
pro
100 qm
38 Punkte
pro
100qm

 

Rekonditionierte Rollen sollten nicht als erstklassige Stoffe betrachtet werden, wenn Sie eine Punktzahl von 100 Quadratmetern über den oben genannten Grenzen erhalten.

Das Stoffprüfverfahren unter dem Vier-Punkte-Standard umfasst die folgenden Schritte:

  1. Die Inspektionen müssen mindestens 10% der Gesamtmenge für einen bestimmten Batch von Stoffen ausgesetzt sein.
  2. Auch bei kleinen Aufträgen muss mindestens eine Rolle für jede Farbe überprüft werden.
  3. Für die Inspektion sollten die Rollen ausgewählt werden.
  4. Die Rollen werden in das Gerät gestellt und geprüft.
  5. Der Qualitätskontroller sollte ein zugelassenes Gewebemuster haben, um auf den kontrollierten Batch zu verweisen.
  6. Die Breite des Stoffs wird gemessen. Die anfänglichen 15 cm der Breite wird abgeschnitten. Die linke und die rechte Seite dieses Abschnitts sind beschriftet und werden verwendet, um den Farbton alle 50 m des Kontrollansatzes zu vergleichen. Der Anfang und das Ende der Rolle werden auch mit der Breite und dem Farbton verglichen.
  7. Die Inspektion sollte in gutem Licht und in einer ausreichend langsamen Geschwindigkeit erfolgen, um unbemerkte Defekte zu vermeiden.
  8. Die Prüfung sollte das Auftreten von Ungleichheiten oder Abweichungen des Musters berücksichtigen.
  9. Die Defekte sollten mit einer Markierung auf dem Band markiert werden, die durch Kreide auf der Stelle erforderlich ist.